數(shù)控鏜床萬向銑頭廠家批發(fā)產(chǎn)品介紹
2020-11-04
角度頭應(yīng)用場合
1．大型工件固定困難時(shí)，簡單加工中使用時(shí)；
2．精密工件，一次性固定，需加工多個(gè)面時(shí)；
3．相對基準(zhǔn)面，進(jìn)行任意角度的加工時(shí)；
4．加工保持在一個(gè)特殊角度進(jìn)行仿形銑銷，如球頭端銑加工時(shí)；
5．孔中孔，銑頭或者其它工具無法探進(jìn)孔中加工小孔時(shí)；
6．加工中心無法加工的斜孔、斜槽等，如發(fā)動(dòng)機(jī)、箱殼內(nèi)部孔；
7．大型工件實(shí)現(xiàn)一次裝夾，多面加工；
8 . 管道內(nèi)壁或狹小空間及孔內(nèi)壁切槽鉆孔等；
9 . 其他特殊工況；
角度頭適用哪些類型機(jī)床？
角度頭主要用于加工中心、鏜銑床、立車等機(jī)床上，加工中心角度頭可以放置刀庫中，并可以在刀庫和機(jī)床主軸之間自動(dòng)換刀，就像一把具有復(fù)雜特殊功能的標(biāo)準(zhǔn)刀柄；角度頭的齒輪有非常重要，需要經(jīng)過研磨增壓設(shè)計(jì)，讓表面毛細(xì)孔減少，減少毛刺，如此一來，角度頭運(yùn)轉(zhuǎn)能夠更加順暢，在持續(xù)高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，角度頭不會發(fā)燙，加工精度也能夠維持，達(dá)到好的要求。中型及重型角度頭需要擁有較大的剛性和扭矩，適用于重切削加工需求，一般通過法蘭或自動(dòng)換頭等機(jī)構(gòu)剛性聯(lián)接。
中型及重型角度頭需要擁有較大的剛性和扭矩，適用于重切削加工需求，一般通過法蘭或自動(dòng)換頭等機(jī)構(gòu)剛性聯(lián)接。
90度角度頭的選購
因?yàn)?0度角度頭對在加工中心時(shí)起到的作用是非常巨大的。可以簡單的說，如果沒有90度角度頭的存在，我們的加工產(chǎn)品根本就得不到精度。可想而知，90度角度頭是多么重要了吧，接下來我們一起來看看90度角度頭到底如何進(jìn)行選擇吧。
一、首先，弄清機(jī)床參數(shù)：品牌、型號、立式/臥式、主軸類型、主軸扭矩Nm、很大主軸轉(zhuǎn)速、很大刀具承載重量、刀庫類型，是否自動(dòng)換刀、機(jī)床其他尺寸、工件尺寸。
二、然后，核對90度角度頭參數(shù)：刀具夾持方式、轉(zhuǎn)速RPM、扭矩、角度頭各外形尺寸以確認(rèn)是否干涉等。
全自動(dòng)直角銑頭使用的圓錐齒輪的齒型選擇
圓錐齒輪分為直齒圓錐齒輪、斜齒圓錐齒輪以及螺旋圓錐齒輪三類。螺旋圓錐齒根據(jù)加工型制又分為“格里森制”和“奧利康制”，有時(shí)也稱為圓弧制及擺線制。由于格里森制圓錐齒輪具有傳動(dòng)比穩(wěn)定、圓弧重疊系數(shù)大、承載能力高、耐磨損、對安裝誤差與受力變形不敏感以及格里森制圓錐齒輪可以進(jìn)行磨削、加工設(shè)備廣泛等優(yōu)點(diǎn)，而相比之下，奧利康制圓錐齒輪無法進(jìn)行磨削加工通常多為專用設(shè)備研磨加工，尤其在大扭矩、重載場合下格里森制圓錐齒輪適應(yīng)性更強(qiáng)。全自動(dòng)直角銑頭齒輪的設(shè)計(jì)全自動(dòng)直角銑頭是龍門銑床以及車銑復(fù)合加工設(shè)備必備的重要功能部件，其關(guān)鍵的核心組件為用于傳遞動(dòng)力的螺旋圓錐齒輪。因此，根據(jù)此全自動(dòng)直角銑頭的使用要求及工作特點(diǎn)，此全自動(dòng)直角銑頭使用的圓錐齒輪則采用“格里森制”圓錐齒輪。
使用萬向角度頭加工后表面光潔度差的原因
有些機(jī)床在加工使用的萬向角度頭當(dāng)出現(xiàn)誤差的時(shí)候，加工出來的產(chǎn)品也是會有一定影響的，但是很多用戶會忽略這一點(diǎn)，下面就講講萬向角度頭加工產(chǎn)品出現(xiàn)表面光潔度差的原因：
1、刀具刀尖受損，不鋒利
2、機(jī)床和萬向角度頭產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)
3、機(jī)械有爬行現(xiàn)象
4、加工工藝不好
解決方案（與上對照）：
1、萬向角度頭磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀
2、機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn)
3、機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動(dòng)。機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時(shí)加潤滑油，以減少摩擦
4、選擇適合工件加工的冷卻液；在能達(dá)到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
