方滑枕鏜銑頭供應(yīng)商滿意的選擇,高密振飛機(jī)械銑頭
2020-11-04
鏜銑頭的維護(hù)和保養(yǎng)您做對(duì)了了嗎？
鏜銑頭維護(hù)和保養(yǎng)，不僅體現(xiàn)在日常對(duì)機(jī)器的養(yǎng)護(hù)上，還體現(xiàn)在對(duì)機(jī)器的規(guī)范操作上。針對(duì)這兩個(gè)方面， 高密市博世機(jī)床制造有限公司詳細(xì)為大家介紹。
關(guān)于機(jī)器的規(guī)范操作：
一，用戶在操作前要做好充分的準(zhǔn)備工作。機(jī)器的準(zhǔn)備：對(duì)機(jī)器的整個(gè)部件系統(tǒng)檢查，了解各個(gè)部分是否正常。操作人員的準(zhǔn)備：操作人員要做好防護(hù)設(shè)備。
二，在操作過(guò)程中，要嚴(yán)格遵守操作程序，對(duì)于出現(xiàn)的任何的問(wèn)題，都要先停機(jī)后才能進(jìn)行處理。
三，在操作完成后，要完成清理工作，對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行打掃，并切斷電源，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
關(guān)于機(jī)器的日常養(yǎng)護(hù)：
一，在鏜銑頭日常不使用的過(guò)程中，用戶要保持整個(gè)機(jī)器的清潔。對(duì)機(jī)器的外殼、機(jī)件等、定期擦洗，擦洗完成后還要用干布將其擦干。
二，要做好鏜銑頭部件的其它方面的保養(yǎng)工作，主要就是指在潤(rùn)滑系統(tǒng)保養(yǎng)上。用戶要做好機(jī)器的潤(rùn)滑工作，從而保證機(jī)器工作的正常。關(guān)于潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑作業(yè)我們將在后續(xù)的文章中為大家進(jìn)行介紹。
三，用戶還要定期對(duì)鏜銑頭的主要部件進(jìn)行檢查，了解其性能效果。對(duì)于出現(xiàn)故障的部件要及時(shí)進(jìn)行更換。
臥式鏜銑床鏜銑頭特征
其特征在于底座與機(jī)體活動(dòng)連接，主軸 通過(guò)軸承及齒冠固定在底座與機(jī)體內(nèi)，主軸的一端 與動(dòng)力源相連，主軸的另一端與傘齒I相連；銑頭主軸與主軸垂直設(shè)置在機(jī)體內(nèi)，銑頭主軸與傘齒II相連，傘齒I 與傘齒II相嚙合。使用時(shí)操作人員應(yīng)穿戴好保護(hù)設(shè)備，防止發(fā)生危險(xiǎn)，認(rèn)真檢查各個(gè)部件的運(yùn)行狀況，并清除干凈周邊的障礙物，確認(rèn)安全后再使用。其特征在于底座與機(jī)體活動(dòng)連接，主軸 通過(guò)軸承及齒冠固定在底座與機(jī)體內(nèi)，主軸的一端 與動(dòng)力源相連，主軸的另一端與傘齒I相連；銑頭主軸與主軸垂直設(shè)置在機(jī)體內(nèi)，銑頭主軸與傘齒II相連，傘齒I 與傘齒II相嚙合。
超重型數(shù)控龍門移動(dòng)鏜銑床橫梁的有限元分析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化
2． 6 機(jī)床卸荷梁與卸荷輪裝置［1］
卸荷梁與卸荷輪裝置用于消除溜板和滑枕式鏜銑頭等重力對(duì)該機(jī)床橫梁體位移可能較大的問(wèn)題。卸荷梁的設(shè)計(jì)原理是通過(guò)預(yù)先計(jì)算重量，在橫梁上設(shè)置一個(gè)帶曲線的卸荷梁，卸荷梁為鋼結(jié)構(gòu)件制成，由雙支點(diǎn)將所受之力由絲桿傳遞于立柱上，避免了橫梁產(chǎn)生彎曲變形，以消除溜板和滑枕鏜銑頭對(duì)橫梁直線度的撓度影響。橫梁導(dǎo)軌可加工成直線，保證鏜銑頭運(yùn)動(dòng)的直線度并使溜板與橫梁導(dǎo)軌面均勻接觸。比較一般橫梁反變形( 起拱曲線［6］) 加工或鑲裝導(dǎo)軌需調(diào)整精度，卸荷梁無(wú)論在加工性能還是使用性能上都更加優(yōu)越。也就是說(shuō)在橫梁載荷不變的情況下橫梁的靜剛度提高了23．2%，有明顯效果。
2. 3 有限元分析
觀察橫梁有限元分析的節(jié)點(diǎn)位移和變形，滑枕式鏜銑頭等移到橫梁中部時(shí)橫梁的受力和變形都是大。如圖 8 所示，這時(shí)橫梁受力發(fā)生彎曲變形，并向前傾覆，大位移為 0． 258 mm。觀察這時(shí)橫梁 Z 軸方向上的節(jié)點(diǎn)位移和變形，如圖 9 所示，橫梁受力發(fā)生彎曲變形，Z 軸方向上大位移為 0． 250 mm，這個(gè)位移值偏大，要減少。數(shù)控經(jīng)濟(jì)型鏜銑加工中心數(shù)控經(jīng)濟(jì)型鏜銑加工中心（數(shù)控端面銑床）由銑削頭、升降立柱、床身、機(jī)械進(jìn)給系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌防護(hù)裝置、鐵削自動(dòng)回收裝置、液壓工件夾緊胎具、刀具等部分組成。
同時(shí)觀察這時(shí)橫梁受力的應(yīng)力分布，如圖 10 所示，橫梁因受力變形，應(yīng)力主要集中在溜板與橫梁的接觸面、絲杠螺母安裝處和立柱與橫梁接觸的內(nèi)側(cè)下方處，大應(yīng)力約為 42 MPa，小于 HT200 材料的許用應(yīng)力即表 1 中該材料的屈服強(qiáng)度 135 MPa。
