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銑頭廠家淺析附件銑頭在多面體加工中有什么應用呢？

　　這種形式的附件銑頭只能有0°、90°、180°和270°這4個特殊角度，旋轉角度時由主軸編碼器識別角度，由4個定位鍵完成。為了完成松開和拉緊附件銑頭的動作，液壓系統采用了串聯方式，結構復雜（見圖5）。4組T形拉桿采集松開和拉緊的信號每組4個，總計使用16個傳感器。這種裝置結構復雜、動作多，為了滿足松拉附件頭的需求，液壓壓力高，故障頻率相應也有所提高。T形拉桿長時間受疲勞強度的影響而發生斷裂故障（見圖6、圖7），一旦發生斷裂故障，因設備設計的局限而導致無法實現裝卸，只能通過人為強行拆卸T形拉桿。

銑頭生產廠家多面體加工的附件銑頭實際應用

經附件銑頭加工的零件的圓度精度、表面粗糙度、分度精度和分度重復定位精度，是與附件銑頭本身的制造精度和安裝精度有直接關系的。有些精度可以通過機床及工藝保證，有些精度還需要通過人工參與鏟刮修正來保證。如圖12所示，就是聯機后通過精密測量進行微調，從而保證附件銑頭的各項指標都符合出廠要求。以上介紹的附件銑頭主軸轉速一般都不會超過6 500r/min，但是非常大的優點是具備大功率大轉矩，適合重載重切削加工。

五面體加工中心的功能部件——自動分度功能的銑頭

銑床或加工中心的銑頭部件是實現機床切削工件的終部件，現有銑頭的加工主軸一般為臥式或立式的單一形式，在采用臥式主軸的銑頭往往需要加裝分度機構以實現主軸角度的調整，從而實現多面加工，實踐證明，現有的分度機構在結構上仍有不足之處，需加以改進。

自動分度功能的銑頭

包括銑頭座 1、垂直布置于銑頭座 1上的垂直傳動軸8、可繞垂直傳動軸8轉動并可垂直上下移動地設置于銑頭座1上的回轉套2、固定設置于回轉套 2 上的主軸殼體 4、水平布置于主軸殼體 4 上的臥式主軸 6、自動分度機構、以及自動裝卸刀機構，主軸殼體 4 通過連接座 3 與回轉套 2 連接，連接座 3 中設置有軸承座 5，軸承座 5 上設置有與垂直傳動軸 8 相配合的軸承 51，垂直傳動軸 8 與主軸 6 之間通過傘形齒輪 81、61 相互傳動。